TOMOMI RESEARCH CTO 崔成熏がTAMA協会のAI・DXセミナーに登壇新着!!
製造業の現場には、ベテランの経験や過去案件への対応ノウハウなど、多くの「暗黙知」が蓄積されています。一方で、こうした知識が特定の担当者に依存する「属人化」は、技術継承や業務効率化における課題となっています。 株式会社TO […]
同じ半導体チップを1回撮るだけで、「色」と「形」を別々に見られたら？ ― TR-100で半導体表面を観察する新着!!
半導体チップの表面は、外観検査でいちばん「目移りする」被写体のひとつです。金属光沢に薄膜の干渉色が乗り、シャボン玉のように紫・緑・赤・青・黄が入り混じる――その鮮やかさに、肝心の「形」がすっかり紛れてしまうからです。配線 […]
外観検査でいちばん難しい被写体は？ ― 答えは「鏡」。TR-300で反射面の傷と平坦度を見る
外観検査で最も手強い相手は何か――それは、ほとんどの方が毎朝のぞき込んでいる「鏡」です。まずは、下の一枚をご覧ください。 !オフィスの壁に掛かった鏡。窓・ブラインド・庭の緑・撮影者・デスク・TOMOMI RESEARCH […]
バンプの「変色」か「つぶれ」か ― Foresight Stereoで半導体チップを1回撮り、色と形を分けて見る
半導体のバンプ／パッドアレイは、見たい欠陥の多くが「形（高さ・つぶれ・欠損）」に宿ります。ところが表面には酸化やシミといった「色」の情報も混ざり、しかも銅やはんだは光をよく返すため、通常の2D外観検査では照明の映り込み（ […]
1回撮るだけで「色」と「形」が別々に取り出せる ― Foresight Stereoでエナメルピンを3D観察する
製品表面の「色」と「形（凹凸）」は、人の目には混ざって見えます。だからこそ、色ムラなのか本当に傷があるのか、模様なのか刻印なのかを見分けるのは難しい――。今回は、ステレオ3Dイメージング技術 Foresight Ster […]
コンクリート表面のひび割れを「見逃さない」AI ― E3 ENGINE®の異常検知性能を実データで検証
橋梁やトンネル、建物の壁面に走る微細なひび割れ。インフラや構造物の点検では、こうした「疵（きず）」をいかに見落とさず、しかも過検出せずに捉えられるかが品質と安全を左右します。本記事では、TOMOMI RESEARCHのA […]
鏡面の微細疵を可視化｜TR-300が6インチシリコンウェハの研磨痕を鮮明に
鏡のようにツルツルに磨かれた面は、見た目には美しい。けれども外観検査の世界では、この「鏡面（ミラー面）」こそが最も手強い相手のひとつです。鏡は照明をそのまま跳ね返してしまうため、カメラには照明そのものが映り込み、肝心の表 […]
日刊工業新聞の特集に、当社CEO佐藤友美の「喜びの声」を掲載いただきました
このたび、業界専門の全国紙「日刊工業新聞」2026年5月8日（金）付 朝刊（20〜21面）の特集 「中小企業優秀新技術・新製品賞 受賞38氏の『喜びの声』」 に、株式会社TOMOMI RESEARCH（本社：神奈川県藤沢 […]
合成欠陥生成（Synthetic Defect Generation）総合調査レポート
Executive Summary 異常検知は良品画像のみで学習できる利点を持つ一方、しきい値調整・性能評価にはNG画像が不可欠であり、現場で1〜2枚しかNGが得られない状況では十分な運用が困難である。本レポートは、この […]
日刊工業新聞「自動化を支える」にAI外観検査システム「TR-300」が掲載されました
2026年5月5日(火)発行の 日刊工業新聞「モノづくり」面 連載企画「自動化を支える」にて、株式会社TOMOMI RESEARCHのAI外観検査システム 「TR-300」 をご紹介いただきました。製造業の自動化を担う技 […]